LE LAVORAZIONI

Il ciclo produttivo della canna inizia con l'acquisto delle barre di acciaio, realizzate seguendo rigidi e precisi parametri, che vengono subito tagliate e forate a misura. Successivamente, vengono realizzate le prime lavorazioni interne, tra cui l'alesatura e la realizzazione della camera di cartuccia.

Dopo un primo controllo dimensionale, si passa alla realizzazione del profilo esterno: tornitura, filettatura, lappatura esterna e lavaggio, il tutto seguito da un secondo controllo effettuato per mezzo di strumentazioni specifiche. Parallelamente, vengono realizzate le bindelle superiori e laterali.
Tutti i componenti vengono quindi assemblati manualmente da personale specializzato, con l'aiuto di attrezzature studiate e create appositamente per questa operazione.

La saldobrasatura, fase molto importante e delicata nella realizzazione della canna, si effettua in un forno ad atmosfera controllata con l'impiego di una lega brasante a base d'argento, ad una temperatura di circa 700'.

Successivamente la lega saldante in eccesso viene eliminata attraverso un processo di elettrolisi, ponendo particolare attenzione a non modificare la resistenza della saldobrasatura. Il tutto avviene in un impianto computerizzato a circuito chiuso, nel totale rispetto delle normative ambientali.

Il processo innovativo di lappatura interna della canna che segue, ci permette di ottenere un elevato grado di finitura. Infatti, il nostro sistema ci consente di trattare con precisione anche quei punti della canna dove la lappatura tradizionale é meno efficace, come la camera di cartuccia, i coni di sforzo e la strozzatura.

Ultima fase é il rigido controllo della qualità del nostro prodotto, che richiede una vasta esperienza per confermare che la nostra canna sia priva di difetti e sia conforme ai nostri standard.